300t/d高盐废水处理蒸发结晶案例
来源：本站日期：2020-04-11 07:40:45 浏览：3388
项目名称：300t/d高盐废水处理蒸发结晶案例
蒸发器类型 ：三效蒸发器
设备规格 ：处理量300T/D
项目概述 ：
水质特点及工艺分析：
物料成分：废水中含氯化钠 、甲酸钠、有机杂质等，蒸干后含固量11.5% ，其中氯化钠2.5％，甲酸钠１％，有机杂质等不导电，甲酸钠经３次浓缩可见盐析出盐分含量较高。COD含量：177788mg/l ，氨氮：10150mg/l ，电导率：82800mg/l 。
鉴于业主提供的水质情况及氯化钠溶液特性，铂莱国际根据客户要求及水质情况，综合考虑各种蒸发器设计工艺 ，特为客户公司设计了三效强制循环蒸发工艺，处理该废水。
高盐废水处理蒸发结晶工艺流程描述：
本案例为含氯化钠废水蒸发结晶，生产废水、浅棕色液体 ，浓缩处理后析出固体物，析出固体有一定粘度。综合考虑高盐废水的溶液特性，设计了三效强制循环蒸发工艺 。
高盐废水处理三效蒸发结晶器工作流程 ：原水→预热系统→顺流进入三效蒸发系统→稠厚器→压滤机→固体产出
物料基本流程：
物料首先从原料罐经预热器预热后送入三效发器系统，料液在分离器发生气液分离，产生的二次蒸汽 ，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤 ，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来 ，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽随后去往下一效 ，对下一效的物料进行加热，如此往复，料液的浓度被不断的提高 ，同时二次蒸汽被充分利用。
高盐废水蒸发结晶器：料液经过加热器加热升温后，进入结晶器蒸发 ，蒸发过程是在全密闭状态下连续进行 ，设备内温度、压力及料液浓度均可保持在适宜蒸发的状态，经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器，气液混合物在蒸发器内蒸发分离。蒸发器内循环过程由强制循环泵带动 ，快速有效的消除溶液过饱和，有益于对晶体的培养，易于得到粒度较大的固体颗粒 ，易于离心过滤 ，且产品含湿量低。
蒸汽流程 ：
二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统
二次蒸汽流程 ：一效加热器热源 ：外接饱和鲜蒸汽二效加热器热源：一效二次蒸汽三效加热器热源：二效二次蒸汽蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤 ，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽 ，进入下一效加热器的蒸汽侧。外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。蒸发结晶器自控系统 ：整套氯化钠蒸发结晶器 ，自控系统是通过PLC软件控制 ，所有的输出和输入信号，系统操作都由配套的计算机完成。
高盐废水处理项目自控系统设计 ：
高盐废水蒸发结晶系统设置三级控制状态 ，即全自动、软手动 、硬手动 。
高盐废水蒸发结晶自控系统全自动控制：操作人员在工控机系统中即能完成各设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员的干预。可实现无人值守，系统中各参数可通过工控机系统监控。
高盐废水蒸发结晶自控系统软手动控制 ：当现场某个部件（如阀门）需要即时开/关操作时 ，操作人员可以通过工控机系统对某个部件进行控制 。
高盐废水蒸发结晶自控系统硬手动控制：当工控机系统出现故障 ，或在该设备的调试时 ，操作人员可以在就地控制柜上实现某个部件（如阀门）的开/关操作 。
本系统能够实时观察整个项目的总系统图 ，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印、趋势图 、生产报表生成，数据处理，上位控制命令发送 ，自动手动切换 ，汉化编辑对话框等功能，便于用户在后期只进行简单的操作即可 。视窗化的操作界面，使操作人员对系统的运行状态一目了然，运行过程各容器物料液位经首次设定高度后即可自行保持稳定，无需人工干预。
高盐废水蒸发结晶项目现场实拍：
